Почему возникают дефекты в процессе обжига кружек из костяного фарфора? | Беспроигрышный вариант

2023/02/10

1. Деформация: деформация костяно-фарфоровых чашек после обжига является очень распространенным и серьезным дефектом в керамической промышленности, таким как кривые и некруглые калибры и нерегулярные изменения во многих стилях. Основная причина – неправильный способ установки печи. Если колонна тигля не прямая, дно тигля или прокладка не плоские, это повлияет на работу печной тележки и деформацию продукта. Кроме того, когда неспеченное тело предварительно нагревается и быстро нагревается во время обжига, разница температур велика и может возникнуть деформация. Чрезмерно высокая температура обжига или слишком длительная выдержка также вызовут большое количество деформационных дефектов. Высокотемпературная прочность используемого тигля плохая, или, когда краска не гладкая, это также приведет к деформации обожженного продукта.

2. Трещины. Трещины на чашках из костяного фарфора — это трещины разного размера на готовом изделии. Причина в том, что содержание воды в сыром теле в печи слишком велико (более 2%), а предварительный нагрев идет мягко, а остывает слишком быстро, что приводит к неравномерной усадке готового изделия. В некоторых случаях зеленые тела были повреждены и получили внутренние повреждения до того, как их поместили в чашу. Неравномерная толщина корпуса, чрезмерный вес аксессуаров (таких как ручки кастрюль, носики и т. д.) или плохое склеивание также могут стать причиной растрескивания готового изделия. Предупредительные меры: (1) Содержание воды в теле, поступающем в печь, составляет менее 2%, а скорость транспортного средства соответствует снижению охлаждающей способности. (2) При установке печи костюм тщательно контролируется, а формула прокладки соответствует формуле зеленого тела. Размер, вес и положение крепления аксессуаров являются подходящими. Некоторые добавляют 10-15% глазури к связующему раствору, что может сделать сопло, ручку и основной корпус прочно сваренными вместе, так что дефект растрескивания может быть преодолен.

3. Вздутие: в чашке из обожженного костяного фарфора существует два типа вспенивания: базовая пена и глазурованная пена. Чистая пена делится на пену для окисления и пену для восстановления. Пузырьки окисления относятся к слою глазури, покрывающему поверхность пузырьков заготовки, а поперечное сечение имеет серо-черный цвет, в основном образующийся в низкотемпературных частях печи. Основная причина заключается в том, что разложившиеся вещества в фарфоровой массе и глазури не полностью окислились, а пригоревшие вещества не были полностью удалены. Температура предварительного нагрева быстро повышается, время стадии окислительного разложения короткое, температура в печи в конце окисления слишком низкая, а разница температур между верхней и нижней частями слишком велика. В холостых глазурях, карбонатах. Высокое содержание сульфатов и органических примесей являются основными причинами пенообразования продукта. Кроме того, следует обратить внимание на неправильную плотность модной машины и высокое содержание воды в печи. Восстановительные пузыри, также известные как экстремальные пузыри, лопаются и желтеют, и в основном возникают в готовых продуктах вблизи кратера при высокой температуре. В основном это вызвано недостаточным восстановлением сульфата и высоковалентного железа в сыром теле, недостаточным сильным восстановительным воздухом и чрезмерной температурой обжига. Вздутия глазури представляют собой отложенный древесный уголь и диссоциированное вещество, которые не могут быть полностью сожжены и испарены до того, как глазурь расплавится, и газ блокируется в слое глазури для образования. Эту проблему можно решить, если увеличить время плавления глазури или правильно провести плоский обжиг.

4. Инь-желтый: поверхность готового продукта желтая или пятнисто-желтая, а некоторые участки также имеют желтый цвет, в основном появляющийся на высоких огневых позициях. Основная причина заключается в том, что температура повышается слишком быстро, глазурь плавится слишком рано, а восстановительного воздуха недостаточно, так что fe2o3 в фарфоровой массе не может быть восстановлен до feo. Кроме того, если колонна чаши слишком низкая, температура некоторых продуктов в верхней части печи будет слишком высокой, а уменьшение будет недостаточным, что также приведет к дефекту мутно-желтого цвета. Если содержание tio2 в сырье продукта будет слишком высоким, это также приведет к пожелтению продукта. Если в заготовку добавить небольшое количество кокоса, можно скрыть пожелтение продукта.

5. Дым: Независимо от того, какое топливо используется, дым будет. Дым относится к продукту, который имеет серый или нечисто-белый цвет. В основном из-за того, что тело не полностью окисляется или восстанавливается слишком рано, углерод, органические вещества или низкотемпературный углерод в теле не могут быть сожжены до закрытия слоя глазури. Случайный обратный поток дыма также разрушает глазурь. Если содержание кальция в глазури слишком велико, легко получить дымчатые дефекты.

6. Отверстия: небольшие вмятины или небольшие отверстия на глазурованной поверхности изделия. Одним из таких недостатков является органическое вещество в заготовке. Содержание углерода и оксида железа относительно высокое. При быстром повышении температуры обожженное вещество не может полностью сгореть и испариться, а только выходит с поверхности глазури на более поздней высокотемпературной стадии, образуя микроскопические вулканические отверстия. Кроме того, восстановительный воздух в высокотемпературной печи слишком слабый, и повторное окисление продукта в кратере также приведет к возникновению точечных отверстий. Кроме того, точечные дефекты могут также возникать, когда глазурь плохо подвижна или слишком тонкая.

7. Апельсиновая глазурь: глазурованная поверхность готового изделия неудовлетворительна и похожа на апельсиновую корку. Обычно он производится в тарелках, блюдах или фарфоровой плитке. Основная причина заключается в том, что температура повышается слишком быстро, когда поверхность глазури гофрируется, а температура обжига слишком высока, что приводит к закипанию поверхности глазури. Кроме того, неравномерная толщина суспензии глазури, плохая текучесть при высоких температурах и неправильный помол глазури являются основными дефектами апельсиновой глазури.

8. Шокирующая глазурь: на глазурованной поверхности изделия имеются толстые трещины. Основная причина в том, что коэффициенты расширения заготовки и глазури сильно различаются. Это требует переналадки бланка. Рецепт ингредиентов для глазури. Кроме того, если температура обжига слишком высока, система охлаждения нецелесообразна или слой глазури слишком толстый, это также приведет к дефектам глазури.

9. Сырой и обожженный: поверхность готовых изделий, подвергнутых сырому обжигу, желтая, скорость водопоглощения высокая, поверхность глазури плохая и шероховатая, прочность низкая, звук при постукивании грязный. При обжиге изделие деформируется, а поверхность глазури пузырится или течет. Основными причинами являются высокая или низкая температура обжига, неправильный контроль времени сохранения высокотемпературного тепла, неразумная плотность загрузки или большая разница температур обжига и т. д., что приводит к частичному перегоранию или сырому горению.

10. Матовый: также известный как матовый. Причина отсутствия света на глазури в том, что образование мелких тел на глазури и плохое плавление слоя глазури приводят к недостатку света на глазури. Быстрое охлаждение может быть принято на ранней стадии охлаждения, чтобы предотвратить кристаллизацию слоя глазури. Улучшить блеск глазури.