1. На стадии окислительного разложения необходимо обеспечить достаточное количество окислительной атмосферы, повышение температуры не должно быть слишком быстрым, а температура окислительного процесса не должна быть слишком низкой. Перед помещением в сильно восстановительную атмосферу продукт обычно нагревают до 950–1050 °C и надлежащим образом помещают в сильно окисляющую атмосферу. Поддерживайте тепло в течение определенного периода времени, чтобы полностью окислить и разложить примеси, такие как органические вещества, углерод, сульфид железа и карбонат в заготовке, насколько это возможно, до стеклования слоя глазури и полностью удалить кристаллическую воду.
2. На заключительном этапе восстановления скорость нагрева не должна быть слишком высокой, а разница температур должна быть уменьшена, чтобы способствовать полному расплавлению и равномерному распределению глазури, но необходимо предотвратить перегрев, чтобы поверхность глазури закипела. .
3. Сильная восстановительная атмосфера не должна быть слишком густой, и конец не должен быть слишком поздним, чтобы не вызвать слишком много отложений углерода, а также способствует раннему сжиганию отложений углерода и других веществ.
4. Оператор печи должен работать на малом огне в соответствии с типом продукта и плотностью загрузки печной тележки. Плотность загрузки изделий из чашек для печей выше, чем у тарелок и чаш, и температура окисления может быть соответственно выше, а время окисления может быть соответственно увеличено. Температуру окисления продуктов для затирки можно сравнить с пластиковыми изделиями. Температура должна быть примерно на 25°C выше, а время окисления продуктов для затирки швов должно быть больше, чем у пластиковых продуктов. Дольше, так что примеси, такие как органические вещества, углерод, сульфид железа и карбонат в продукте (продукты каждой части печного вагона) могут быть полностью окислены и разложены в максимально возможной степени, а кристаллизационная вода может быть полностью устранена.
5. Когда сырое тело обжигается в восстановительной атмосфере, температура перехода атмосферы отличается из-за формулы глазури, поэтому ее следует тщательно выбирать. Как правило, температура перехода в атмосферу должна быть установлена примерно на 150°C перед начальной температурой плавления слоя глазури. Температура перехода в атмосферу слишком низкая или слишком ранняя, потому что органические вещества, углерод, сульфид железа и карбонат не полностью окисляются и разлагаются, на изделии легко появляются отверстия или пузырьки глазури, а также такие дефекты, как дым и т. д. , и температура преобразования атмосферы слишком высока или слишком поздно, его легко использовать. Продукт производит дефекты, такие как мутно-желтый цвет. Температура, при которой сильная восстановительная атмосфера превращается в слабую восстановительную атмосферу, также должна быть правильно выбрана в соответствии с формулой глазури. Как правило, фарфоровые изделия повседневного использования превращаются в слабую восстановительную атмосферу при температуре около 1250 ° C. Если преобразование происходит слишком рано, продукт легко дает мутно-желтый цвет. Если преобразование происходит слишком поздно, это увеличит количество свободного углерода, поглощенного глазурью заготовки, что может привести к появлению отверстий или пузырьков глазури в изделии.