Por que há defeitos no processo de queima das canecas de porcelana? | ganha-ganha

2023/02/10

1. Deformação: A deformação das xícaras de porcelana de ossos após a queima é um defeito muito comum e grave na indústria cerâmica, como calibres tortos e deformados e mudanças irregulares de quantos estilos. O principal motivo é o método inadequado de instalação do forno. Se a coluna do sagger não for reta, a parte inferior do sagger ou a gaxeta não for plana, a operação do carro do forno será afetada e a deformação do produto será afetada. Além disso, quando o corpo verde é pré-aquecido e aquecido rapidamente durante a queima, a diferença de temperatura é grande e é provável que ocorra deformação. Temperatura de queima excessivamente alta ou tempo de espera muito longo também causará um grande número de defeitos de deformação. A resistência a alta temperatura do sagger usado é ruim ou, quando a tinta não é lisa, também causará deformação do produto queimado.

2. Rachaduras: Rachaduras em copos de porcelana de ossos referem-se a rachaduras de diferentes tamanhos no produto acabado. A razão é que o teor de água do corpo verde no forno é muito alto (mais de 2%) e o pré-aquecimento aumenta suavemente e esfria muito rapidamente, resultando em encolhimento desigual do produto acabado. Em alguns casos, os corpos verdes sofreram impacto e sofreram lesões internas antes de serem colocados na tigela. A espessura irregular do corpo, o peso excessivo dos acessórios (como cabos de panelas, bicos, etc.) As medidas preventivas são: (1) O teor de água do corpo que entra no forno é inferior a 2% e a velocidade do veículo é adequada para reduzir a capacidade de resfriamento. (2) Ao instalar o forno, o traje é cuidadosamente controlado e a fórmula da junta é consistente com a do corpo verde. O tamanho, peso e posição de colagem dos acessórios são apropriados. Alguns adicionam 10-15% de esmalte à lama de ligação, o que pode fazer com que o bico, a alça e o corpo principal sejam firmemente soldados entre si, de modo que o defeito de rachaduras possa ser superado.

3. Formação de bolhas: Existem dois tipos de formação de espuma na xícara de porcelana cozida: espuma de base e espuma de esmalte. A espuma em branco é dividida em espuma de oxidação e espuma de redução. As bolhas de oxidação referem-se à camada de esmalte que cobre a superfície das bolhas do tarugo, e a seção transversal é cinza-escura, formada principalmente nas partes de baixa temperatura do forno. A principal razão é que a matéria decomposta no corpo de porcelana e no esmalte não foi totalmente oxidada e a matéria queimada não foi completamente removida. A temperatura de pré-aquecimento aumenta rapidamente, o tempo do estágio de decomposição da oxidação é curto, a temperatura no forno é muito baixa no final da oxidação e a diferença de temperatura entre o superior e o inferior é muito grande. Em esmaltes em branco, carbonatos. Alto teor de sulfato e impurezas orgânicas são as principais causas da formação de espuma no produto. Além disso, deve-se prestar atenção à densidade inadequada do carro da moda e ao alto teor de água no forno. As bolhas de redução, também conhecidas como bolhas extremas, quebram e ficam amarelas e ocorrem principalmente em produtos acabados próximos à cratera em alta temperatura. É causada principalmente pela redução insuficiente de sulfato e ferro de alta valência no corpo verde, ar redutor forte insuficiente e temperatura de queima excessiva. As bolhas de esmalte são carvão depositado e matéria dissociada que não pode ser completamente queimada e volatilizada antes que o esmalte seja derretido, e o gás é bloqueado na camada de esmalte para se formar. Pode ser resolvido se o tempo de fusão do esmalte for prolongado ou se a queima plana for feita corretamente.

4. Yin amarelo: a superfície do produto acabado é amarelo ou amarelo irregular, e algumas seções também têm amarelo, aparecendo principalmente em posições de fogo alto. A principal razão é que a temperatura sobe muito rápido, o esmalte derrete muito cedo e o ar redutor é insuficiente, de modo que o fe2o3 no corpo de porcelana não pode ser reduzido a feo. Além disso, se a coluna da cuba estiver muito baixa, a temperatura de alguns produtos no topo do forno é muito alta e a redução não é suficiente, o que também causará o defeito de amarelo turvo. Se o teor de tio2 na matéria-prima do produto for muito alto, também levará ao amarelecimento do produto. Se uma pequena quantidade de coo for adicionada ao branco, o amarelamento do produto pode ser ocultado.

5. Fumaça: Não importa que tipo de combustível seja usado, a fumaça ocorrerá. Smoke refere-se a um produto que tem um acabamento branco acinzentado ou impuro. Principalmente porque o corpo não é completamente oxidado ou reduzido muito cedo, o carbono, a matéria orgânica ou o carbono de baixa temperatura no corpo não podem ser queimados antes que a camada de esmalte seja fechada. O refluxo ocasional de fumaça também corroerá o esmalte. Se o teor de cálcio no esmalte for muito alto, é fácil causar defeitos esfumaçados.

6. Pinholes: Refere-se a pequenas amolgadelas ou pequenos orifícios na superfície vidrada do produto. Uma dessas deficiências é a matéria orgânica do tarugo. O teor de carbono e óxido de ferro é relativamente alto. Quando a temperatura aumenta rapidamente, a matéria queimada não pode ser completamente queimada e volatilizada, e apenas escapa da superfície do esmalte no estágio posterior de alta temperatura, formando microscópicos orifícios vulcânicos. Além disso, o ar redutor no forno de alta temperatura é muito fraco e a reoxidação do produto na cratera também causará furos. Além disso, defeitos de orifício também podem ocorrer quando o esmalte é pouco móvel ou o esmalte é muito fino.

7. Esmalte de laranja: A superfície esmaltada do produto acabado é insatisfatória e parece casca de laranja. Geralmente é produzido em pratos, travessas ou porcelanatos. A principal razão é que a temperatura sobe muito rápido quando a superfície do esmalte enruga, e a temperatura de queima é muito alta, o que faz com que a superfície do esmalte ferva. Além disso, a espessura irregular da pasta de esmalte, a baixa fluidez em alta temperatura e a moagem inadequada do esmalte são o ponto crucial dos defeitos do esmalte laranja.

8. Esmalte chocante: Há rachaduras grossas na superfície esmaltada do produto. A principal razão é que os coeficientes de expansão do tarugo e do esmalte são bastante diferentes. Isso requer o reajuste do espaço em branco. Receita de ingrediente de esmalte. Além disso, se a temperatura de queima for muito alta, o sistema de resfriamento não for razoável ou a camada de esmalte for muito espessa, isso também causará defeitos no esmalte.

9. Bruto e sobrecozido: A superfície dos produtos acabados crus é amarela, a taxa de absorção de água é alta, a superfície do esmalte é pobre e áspera, a resistência é baixa e o som é sujo quando batido. Quando queimado demais, o produto é deformado e a superfície do esmalte é empolada ou escorrida. As principais razões são temperatura de queima alta ou baixa, controle inadequado do tempo de preservação de calor em alta temperatura, densidade de carga irracional ou grande diferença de temperatura de queima, etc., resultando em queima excessiva parcial ou queima crua.

10. Matte: também conhecido como fosco. A razão para a falta de luz no vidrado é que a formação de corpos finos no vidrado e a fraca fusão da camada de vidrado levam à falta de luz no vidrado. O resfriamento rápido pode ser adotado no estágio inicial de resfriamento para evitar a cristalização da camada de esmalte. Melhorar o brilho do esmalte.