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¿Por qué hay defectos en el proceso de cocción de las tazas de porcelana? | ganar-ganar

2023/02/10

1. Deformación: La deformación de las tazas de porcelana después de la cocción es un defecto muy común y grave en la industria de la cerámica, como calibres torcidos y fuera de redondez y cambios irregulares en la cantidad de estilos. La razón principal es el método inadecuado de instalación del horno. Si la columna del carro del horno no es recta, la parte inferior del carro del horno o la junta no son planas, se afectará el funcionamiento del carro del horno y se afectará la deformación del producto. Además, cuando el cuerpo verde se precalienta y se calienta rápidamente durante la cocción, la diferencia de temperatura es grande y es probable que se produzca una deformación. Una temperatura de cocción demasiado alta o un tiempo de mantenimiento demasiado largo también provocarán una gran cantidad de defectos de deformación. La resistencia a altas temperaturas de la pintura cuajada usada es pobre, o cuando la pintura no es uniforme, también causará la deformación del producto cocido.

 

2. Grietas: Las grietas en las tazas de porcelana se refieren a grietas de diferentes tamaños en el producto terminado. La razón es que el contenido de agua del cuerpo verde en el horno es demasiado alto (más del 2 %), y el precalentamiento aumenta suavemente y se enfría demasiado rápido, lo que da como resultado una contracción desigual del producto terminado. En algunos casos, los cuerpos verdes se han impactado y tienen lesiones internas antes de colocarlos en el recipiente. El grosor irregular del cuerpo, el peso excesivo de los accesorios (como mangos de ollas, caños, etc.) o una mala adherencia también provocarán el agrietamiento del producto terminado. Las medidas preventivas son: (1) El contenido de agua del cuerpo que ingresa al horno es inferior al 2% y la velocidad del vehículo es adecuada para reducir la capacidad de enfriamiento. (2) Al instalar el horno, el traje se controla cuidadosamente y la fórmula de la junta es consistente con la del cuerpo verde. El tamaño, el peso y la posición de unión de los accesorios son adecuados. Algunos agregan 10-15% de esmalte al lodo de unión, lo que puede hacer que la boquilla, el mango y el cuerpo principal se suelden firmemente entre sí, de modo que se pueda superar el defecto de agrietamiento.

 

3. Formación de ampollas: hay dos tipos de espuma en la taza de porcelana cocida: espuma base y espuma de glaseado. La espuma en blanco se divide en espuma de oxidación y espuma de reducción. Las burbujas de oxidación se refieren a la capa de esmalte que cubre la superficie de las burbujas del tocho, y la sección transversal es gris-negra, formada principalmente en las partes del horno a baja temperatura. La razón principal es que la materia descompuesta en el cuerpo de porcelana y el esmalte no se ha oxidado por completo, y la materia quemada no se ha eliminado por completo. La temperatura de precalentamiento aumenta rápidamente, el tiempo de la etapa de descomposición por oxidación es corto, la temperatura en el horno es demasiado baja al final de la oxidación y la diferencia de temperatura entre la parte superior e inferior es demasiado grande. En esmaltes en blanco, carbonatos. El alto contenido de sulfato e impurezas orgánicas son las principales causas de la formación de espuma en el producto. Además, se debe prestar atención a la densidad inadecuada del carro de moda y al alto contenido de agua en el horno. Las burbujas de reducción, también conocidas como burbujas extremas, se rompen y se vuelven amarillas, y ocurren principalmente en productos terminados cerca del cráter a alta temperatura. Es causado principalmente por una reducción insuficiente de sulfato y hierro de alta valencia en el cuerpo verde, aire reductor fuerte insuficiente y temperatura de cocción excesiva. Las ampollas de glaseado son carbón depositado y materia disociada que no puede quemarse ni volatilizarse por completo antes de que el glaseado se derrita, y el gas se bloquea en la formación de la capa de glaseado. Se puede solucionar si se prolonga el tiempo de fusión del esmalte o se realiza correctamente la cocción plana.

 

4. Amarillo Yin: la superficie del producto terminado es amarilla o amarilla irregular, y algunas secciones también tienen amarillo, apareciendo principalmente en posiciones de fuego alto. La razón principal es que la temperatura aumenta demasiado rápido, el esmalte se derrite demasiado pronto y el aire reductor es insuficiente, por lo que el fe2o3 en el cuerpo de porcelana no se puede reducir a feo. Además, si la columna del recipiente es demasiado baja, la temperatura de algunos productos en la parte superior del horno es demasiado alta y la reducción no es suficiente, lo que también provocará el defecto del amarillo turbio. Si el contenido de tio2 en la materia prima del producto es demasiado alto, también provocará el amarillamiento del producto. Si se añade una pequeña cantidad de coo al blanco, se puede disimular el amarillamiento del producto.

 

5. Humo: no importa qué tipo de combustible se use, se producirá humo. El humo se refiere a un producto que tiene un acabado gris o blanco impuro. Principalmente porque el cuerpo no se oxida por completo ni se reduce demasiado pronto, el carbón, la materia orgánica o el carbón de baja temperatura en el cuerpo no se pueden quemar antes de que se cierre la capa de esmalte. El reflujo ocasional de humo también erosionará el esmalte. Si el contenido de calcio en el glaseado es demasiado alto, es fácil que se produzcan defectos ahumados.

 

6. Agujeros: se refiere a pequeñas abolladuras o pequeños agujeros en la superficie vidriada del producto. Una de esas deficiencias es la materia orgánica en la palanquilla. El contenido de carbono y óxido de hierro es relativamente alto. Cuando la temperatura aumenta rápidamente, la materia quemada no puede quemarse ni volatilizarse por completo, y solo escapa de la superficie del vidriado en la última etapa de alta temperatura, formando pequeños agujeros volcánicos microscópicos. Además, el aire reductor en el horno de alta temperatura es demasiado débil y la reoxidación del producto en el cráter también causará pequeños agujeros. Además, también pueden ocurrir defectos de poros cuando el vidriado es poco móvil o el vidriado es demasiado delgado.

 

7. Glaseado de naranja: la superficie glaseada del producto terminado no es satisfactoria y se parece a la piel de naranja. Generalmente se produce en platos, platos o porcelanatos. La razón principal es que la temperatura aumenta demasiado rápido cuando la superficie del esmalte se ondula y la temperatura de cocción es demasiado alta, lo que hace que la superficie del esmalte hierva. Además, el espesor irregular de la suspensión del glaseado, la escasa fluidez a alta temperatura y la molienda inadecuada del glaseado son el quid de los defectos del glaseado naranja.

 

8. Esmalte impactante: hay grietas gruesas en la superficie esmaltada del producto. La razón principal es que los coeficientes de expansión de la palanquilla y el vidriado son bastante diferentes. Esto requiere un reajuste del espacio en blanco. Receta de ingrediente de glaseado. Además, si la temperatura de cocción es demasiado alta, el sistema de enfriamiento no es razonable o la capa de glaseado es demasiado gruesa, también provocará defectos de glaseado.

 

9. Crudo y sobrecocido: la superficie de los productos terminados crudos es amarilla, la tasa de absorción de agua es alta, la superficie del esmalte es pobre y áspera, la resistencia es baja y el sonido es sucio cuando se golpea. Cuando se sobrecocina, el producto se deforma y la superficie del esmalte se ampolla o fluye. Las razones principales son la temperatura de cocción alta o baja, el control inadecuado del tiempo de conservación del calor a alta temperatura, la densidad de carga irrazonable o la gran diferencia de temperatura de cocción, etc., que dan como resultado una sobrecombustión parcial o una quema cruda.

 

10. Mate: también conocido como mate. La razón de la falta de luz sobre el vidriado es que la formación de cuerpos finos sobre el vidriado y la mala fusión de la capa de vidriado conducen a la falta de luz sobre el vidriado. Se puede adoptar un enfriamiento rápido en la etapa inicial de enfriamiento para evitar la cristalización de la capa de esmalte. Mejora el brillo del esmalte.

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