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Cinco soluciones para esmaltar pequeños agujeros y burbujas de aire en la operación de cocción de tazas de agua de cerámica | ganar-ganar

Enero 03, 2023

1. En la etapa de descomposición oxidativa, es necesario asegurar suficiente atmósfera oxidante, el aumento de temperatura no debe ser demasiado rápido y la temperatura de oxidación no debe ser demasiado baja. Antes de ingresar a la atmósfera reductora fuerte, generalmente haga que el producto esté alrededor de 950°C-1050°C, y colóquelo adecuadamente en una atmósfera oxidante fuerte. Mantenga caliente durante un período de tiempo, para oxidar y descomponer por completo las impurezas como la materia orgánica, el carbono, el sulfuro de hierro y el carbonato en el espacio en blanco tanto como sea posible antes de la vitrificación de la capa de esmalte, y eliminar completamente el agua cristalina.

 

2. En la etapa final de reducción, la velocidad de calentamiento no debe ser demasiado rápida y la diferencia de temperatura debe reducirse para promover que el glaseado se derrita por completo y se distribuya uniformemente, pero se debe evitar que se sobrecaliente para que hierva la superficie del glaseado. .

 

3. La atmósfera reductora fuerte no debe ser demasiado espesa, y el final no debe ser demasiado tarde, para no causar demasiada deposición de carbono, y también es propicio para la quema temprana de la deposición de carbono y otras sustancias.

 

4. El operador del horno debe realizar una operación de fuego bajo de acuerdo con el tipo de producto y la densidad de carga del carro del horno. La densidad de carga de los productos de la taza del carro del horno es más alta que la de los platos y tazones, y la temperatura de oxidación puede ser apropiadamente más alta y el tiempo de oxidación puede extenderse apropiadamente. La temperatura de oxidación de los productos de lechada se puede comparar con la de los productos plásticos. La temperatura debe ser unos 25 °C más alta y el tiempo de oxidación de los productos de lechada debe ser mayor que el de los productos plásticos. Más tiempo, para que las impurezas como la materia orgánica, el carbono, el sulfuro de hierro y el carbonato en el producto (productos de cada parte del carro del horno) puedan oxidarse y descomponerse por completo tanto como sea posible, y el agua de cristalización pueda eliminarse por completo.

 

5. Cuando la pasta verde se cuece en atmósfera reductora, la temperatura de transición de la atmósfera es diferente debido a la fórmula del glaseado, por lo que debe seleccionarse cuidadosamente. En general, la temperatura de transición de la atmósfera debe establecerse en aproximadamente 150 °C antes de la temperatura de fusión inicial de la capa de esmalte. La temperatura de transición de la atmósfera es demasiado baja o demasiado temprana, porque la materia orgánica, el carbono, el sulfuro de hierro y el carbonato no están completamente oxidados y descompuestos, es fácil causar agujeros de esmalte o burbujas en el producto y defectos como humo, etc. , y la temperatura de conversión de la atmósfera es demasiado alta o demasiado tarde, es fácil de usar. El producto produce defectos como el amarillo turbio. La temperatura a la que la atmósfera reductora fuerte se convierte en una atmósfera reductora débil también debe seleccionarse adecuadamente de acuerdo con la fórmula del glaseado. Generalmente, los productos de porcelana de uso diario se convierten en una atmósfera reductora débil a alrededor de 1250 °C. Si la conversión es demasiado temprana, el producto producirá fácilmente un amarillo turbio. Si la conversión es demasiado tardía, aumentará el carbono libre absorbido por el vidriado en blanco, lo que puede causar pequeños agujeros o burbujas en el vidriado.


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